Strong overall result for Dyckerhoff in the VDZ occupational safety competition

On Monday, 23 September, the German Cement Works Association (Verein Deutscher Zementwerke e.V., VDZ) presented the Occupational Safety Award for the 2023 reporting year in Düsseldorf. The award honored plants in Germany that had no accidents - neither own nor indirect - in the entire year. Encouragingly, four Dyckerhoff sites were honored this time: The cement plants with clinker production Deuna and Geseke as well as the grinding plants Neuss and Neuwied.

The two plant managers Dr Thomas Günther (right) and Dr Martin Oerter (left) received the awards on behalf of Deuna and Geseke. Lutz Steinhauer, Head of Plant Group West, was represented by Rüdiger Matheis (center), Head of Production and Technology responsible for all plants.

‘We are delighted that we were able to achieve the target of zero accidents at four of our plants in 2023. Our thanks and great appreciation go to the employees on site for their successful commitment and contribution to occupational safety,’ said Rüdiger Matheis, recognizing the good result.

Of the VDZ member companies, a total of eleven integrated cement plants and nine grinding plants remained accident-free in 2023, achieving an accident frequency rate of 0.0. For the second time, the group of indirect employees was also included in the assessment. These are employees of external companies who carry out contractual work on the plant premises.

Overall, the number of accidents in VDZ member companies has risen slightly compared to 2022. The clear improvement in the performance of Dyckerhoff shows that the high prioritization of occupational safety is paying off.

Photos: VDZ/Julia Vogel

Dyckerhoff Transportbeton Thüringen and Dyckerhoff Transportbeton Schmalkalden serve as examples for continued successful safety in operations

On September 11, 2024, Carsten Scherer (pictured above, far right), Managing Director of Dyckerhoff Transportbeton Thüringen GmbH & Co. KG and Dyckerhoff Transportbeton Schmalkalden GmbH & Co. KG, was called to the stage twice at the Praxis Transportbeton 2024 Symposium in Hamburg. His colleague Michael Ehrlich, also Managing Director of both companies, and himself accepted the award for occupational safety, which the Federal Association of the German Ready-Mixed Concrete Industry (BTB) awarded this year for the third time to “companies with the lowest number of reportable accidents in the last three years”.

After 2022, Dyckerhoff Transportbeton Schmalkalden GmbH & Co. KG received the coveted award in the category for up to 50 employees for the second time – this year together with four other companies that also had no reportable accidents during the assessment period.

In the category with 50 or more employees, Dyckerhoff Transportbeton Thüringen GmbH & Co. KG was the safest ready-mixed concrete company. Allgäuer Betonpumpendienst GmbH & Co. KG won as the safest concrete pumping company.

“The prizes are proof of our good work,” said Michael Ehrlich, summarizing the results. He also thanked all his colleagues who made this possible for their outstanding performance.
 

Photos: BTB/Leo Schulz 

Cover picture (from left): BTB President Felix Manzke, Guido Hübener (for TB Hamm GmbH & Co. KG), Jürgen Mohr (for TBR Fertigbeton Allgäu GmbH & Co. KG, Transportbeton Buchloe Hermann Aßner GmbH & Co. KG and SCHWENK Beton Vogtland GmbH & Co. KG), Florian Schmid (for Allgäuer Betonpumpendienst GmbH & Co. KG) and Carsten Scherer (for the Dyckerhoff concrete companies).

Im Klimaschutz steht an erster Stelle die Vermeidung von Kohlendioxid (CO₂). Da bei der Entsäuerung von Kalkstein – dem wichtigsten Rohstoff für das Bindemittel Zement – immer Kohlendioxid freigesetzt wird, ist langfristig eine klimaneutrale Zementherstellung nur möglich, wenn es gelingt, das CO₂ einzufangen und als Rohstoff einzusetzen oder zu lagern. Die vier europäischen Zementhersteller Buzzi Unicem - Dyckerhoff, Heidelberg Materials - HeidelbergCement AG, SCHWENK Zement GmbH und Co. KG und Vicat S.A. haben sich hierfür in der Forschungsgesellschaft CI4C GmbH & Co. KG zusammengeschlossen und gemeinsam das CO₂-Abscheide-Projekt „catch4climate“ entwickelt. Jürgen Thormann, technischer Geschäftsführer der CI4C GmbH & Co. KG, konnte vor kurzem einen wichtigen Schritt vermelden: „Das Projekt geht jetzt in die Umsetzungsphase, denn wir haben nach einer Verfahrensdauer von nur sieben Monaten vom Regierungspräsidium Stuttgart den immissionsschutzrechtlichen Genehmigungsbescheid für unsere Forschungs- und Entwicklungsanlage auf dem Gelände des Zementwerks in Mergelstetten erhalten. Die Anlage, für deren Errichtung und Betrieb wir über 120 Millionen Euro investieren werden, nutzt erstmals das sogenannte Pure-Oxyfuel-Verfahren zur CO₂-Abscheidung. Gebaut wird dafür eine eigene Drehofenlinie mit einer Produktionskapazität von 450 Tagestonnen, die ausschließlich der Forschung und Entwicklung dient.“

Ralf Hölscher, kaufmännischer Geschäftsführer der CI4C GmbH & Co. KG ergänzt: „In vielen Industriezweigen – etwa bei der Herstellung von Düngemitteln, Treibstoffen für Langstreckenflüge oder kunststoffbasierten hygienischen Medizinprodukten – wird Kohlenstoff dringend benötigt. Bislang wird dieser Kohlenstoff fast ausschließlich aus fossilen Energieträgern gewonnen. Wir wollen das mit unserer Pure-Oyxfuel-Anlage abgeschiedene CO₂ künftig nutzen, um mit Hilfe erneuerbarer Energien sogenannte „reFuels“, also klimafreundliche synthetische Kraftstoffe, wie beispielsweise Kerosin für den Flugverkehr, herzustellen.“ Das CI4C Konsortium kooperiert hier eng mit dem Land Baden-Württemberg. Gemeinsam mit dem Ministerpräsidenten und dem Verkehrsminister des Landes wurde bereits ein entsprechender „Letter of Intent“ unterzeichnet. Die Inbetriebnahme der CO₂-Abscheide-Anlage ist für Mitte 2024 geplant.

Infokasten:

Das in Mergelstetten eingesetzte Pure-Oxyfuel-Verfahren (aus Oxy für Oxygen = Sauerstoff und fuel = Brennstoff) ist ein Klinkerbrennverfahren, bei dem anstelle von Luft reiner Sauerstoff in den Ofen eingebracht wird, um die Wärmeerzeugung unter Ausschluss von Luftstickstoff durch Verbrennung von Primär- und Alternativbrennstoffen zu gewährleisten. Auf diese Weise wird im Ofen der CO₂-Anteil im Abgas auf ca. 90 Prozent erhöht und damit das CO₂-Abscheidungsspotenzial erheblich vergrößert. Ziel ist es, 100 Prozent der CO₂-Emissionen eines Zementwerks kosteneffizient abzuscheiden. Das Projekt soll zudem die Voraussetzungen für einen großflächigen Einsatz von CO₂-Capture-Technologien in der Zementindustrie schaffen. Die Abscheidung ermöglicht eine spätere Nutzung oder Lagerung des CO₂ (CCU, CCS).

Pressemitteilung Forschungsprojekt catch4climate

Dyckerhoff GmbH, Unternehmenskommunikation

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Katja Gärtner, Tel.: +49 611 676 1183
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